近年来由于石灰回转窑在工业中的应用也越来越重要，引起了许多企业工厂对石灰回转窑的重视。那么该如何有效使用和保护石灰回转窑呢，工程师（手机：13526868234）经过多年的总结与研究，在这方面有着独特的见解。欢迎来电咨询。
    下面由河南专业工程师为您介绍石灰回转窑尾部泥浆圈产生的原因和处理方法。一般情况下石灰回转窑在作业中尾部生料浆极易粘结在窑壁上，逐渐形成一圈料浆层，称之为泥浆圈。出现这种问题可由以下几个方面看出：1、窑体刮料器滚动声音波动较大，没有规律；2、窑内烘干带的物料水分不均，出现因潮湿而结块的现象；3、窑尾负压升高、烘干带窑壁温度偏低；4、石灰回转窑煅烧时的窑尾温度持续偏低。通过河南专家分析得出石灰回转窑泥浆圈故障发生的主要原因是喷入的料浆不能及时烘干，进而累积形成泥浆圈。专家总结得出主要有以下几个因素造成：1、石灰回转窑喷枪位置不合理，所以在窑体运转时直接将料浆喷在窑壁上或者是料浆落点集中；2、设备自身的雾化器性能不好；3、石灰回转窑料浆自身水分过大，短时间内不能全部烘干；4、石灰回转窑的后结圈严重、窑体通风不良、导致窑尾温度偏低；5、石灰回转窑喷枪头磨损，没有及时处理；6、收尘系统或窑灰系统故障，窑灰量少或缺窑灰，并且没有及时减料。一般泥浆圈故障处理方法主要有：1、正确调整石灰回转窑喷枪位置、及时更换雾化器；2、结圈严重时应适当采取减料操作，并且提高石灰回转窑窑尾温度，不过保证不超过400℃。3、如果采取相应措施无效后，则应该进行石灰回转窑停窑处理。
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